滑動軸承產(chǎn)生液體磨察現(xiàn)象的原因是什么？

答：
是液體的內(nèi)擦磨吧，因在滑動軸承內(nèi)腔和軸之間有一層流體膜將兩者
完全隔開，兩者沒有直接的接觸。從而此時滑動軸承的擦磨耗損只有潤滑
劑的分子和分子之間的內(nèi)擦磨了，此時軸承的效率非常高。有液體潤滑劑
的，也有使用空氣作潤滑劑的。這層流體膜的產(chǎn)生和維持有兩種方法，一
個是靜壓方法，使用壓力泵將潤滑劑強行泵入軸承和軸之間的間隙。因
此時是外界強行泵進(jìn)去的，這層膜將持續(xù)的產(chǎn)生，優(yōu)點是任何時候都能組建
這層流體膜。缺點就是需要另外的外部設(shè)備。另外單個是動壓方法，在軸承內(nèi)
腔的結(jié)構(gòu)上下功夫，使軸承內(nèi)腔和軸的表面能形成單個從大變小而變化的間隙，
當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)的時候，潤滑劑就會被軸帶動起來，而軸承上的潤滑劑又沒有動起來，
這個時候這個間隙里面的油將產(chǎn)生單個壓力支撐住軸。這叫油楔效應(yīng)。這個動壓
組建的流體膜能組建和維持需要有兩個條件，單個是有逐漸變小的間隙，單個是
軸的轉(zhuǎn)速需要超過單個值。優(yōu)點是比靜壓的方式少不少設(shè)備，缺點就是低速的時
候無法組建或者無法維持油膜而導(dǎo)致油膜破壞使軸和軸承接觸。流體擦磨的軸承
使用范圍還是比較少的，因成本問題。但卻有允許高轉(zhuǎn)速和非常高的負(fù)載和極
高的旋轉(zhuǎn)精度。油壓的動壓軸承在磨床主軸上的運用非常廣泛，基本上都是，剩
下的磨床主軸用的就是靜壓軸承?？諝獾膭訅狠S承和靜壓軸承運用比較少見。
因承載能力比油壓的要小不少。